低温环境，钢筋施工怎么办？

现在气温越来越低，对钢筋施工的影响大，今天大家就随红安联发一起来看看低温环境中，钢筋施工都要注意些什么吧。

钢筋负温焊接

1、雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

2、热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热→闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热→闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光→预热→闪光焊。

3、钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。采用较低变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，并宜减慢烧化过程的中期速度。

4、钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350℃之间。

5、钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：

①帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定;定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于20mm；

②帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；

③焊接时，第一层焊缝具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好;平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧;在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；

④帮条焊头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。

6、钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列规定：

①焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣；

②焊接时，宜采用几个接头轮流施焊；

③加强焊缝的宽度应超出V形坡口边缘3mm，高度应超出V形坡口上下边缘3mm，并应平缓过渡至钢筋表面；

④加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。

7、HRB335和HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4~6mm。

8、钢筋焊接安排在室内(钢筋对焊车间)进行。钢筋焊接车间三面围护，顶部以金属瓦覆盖，做到既防雨雪、有防风(缺口处为背风面)；钢筋对焊时采用预热--闪光焊接工艺。

在闪光过程开始前，先将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，利于闪光过程的顺利进行。对焊时，钢筋的调伸长度增加10%，变压器级数降低一级，预热时的接触压力作适当提高，预热间歇时间也适当延长。

钢筋对焊后的接头均加盖岩棉(或石灰粉)保温，使其缓慢冷却，避免立即碰到冰雪； 钢筋在加工、运输和绑扎过程中，应注意防止产生撞击和划痕，破坏钢筋的原有性能；露天堆放的钢筋采取护盖措施，防止表面结冰。

浇筑混凝土前，先清除钢筋表面的积雪、冰块；钢筋绑扎成型后尽快进入下道工序的施工。